Объемные наноструктурные материалы. Фундаментальные основы и применения

ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Введение
2. Описание интенсивной пластической
деформации: принципы и методы
2.1. Историческая ретроспектива ИПД
2.2. Основные методы интенсивной пластической
деформации
2.3. Режимы ИПД обработки для измельчения зерен
2.4. Виды наноструктур, получаемых методами
ИПД
Часть первая. КРУЧЕНИЕ ПОД ВЫСОКИМ
ДАВЛЕНИЕМ (ИПД КРУЧЕНИЕМ)
3. Основы и технические параметры кручения под
высоким давлением
3.1. История метода деформации под высоким
давлением
3.2. Расчет степени деформации в методе ИПДК
3.3. Принципы ИПДК в открытых и закрытых
бойках
3.4. Изменение однородности вдоль диска при
ИПДК
3.4.1. Развитие графического представления о
распределении микротвердости
3.4.2. Макроскопическое течение материала при
ИПДК
3.4.3. Проявление неоднородности в
микроструктурах, полученных методом ИПДК
3.5. Влияние приложенной нагрузки и накопленной
деформации на эволюцию микроструктуры
3.6. Влияние деформационного упрочнения и
динамического возврата
3.7. Значимость проскальзывания при ИПДК
3.8. Модели развития однородности при ИПДК
4. Обработка металлов, сплавов и композитных
материалов методом ИПДК
4.1. Эволюция микроструктуры и измельчение
зерен в металлах при ИПДК
4.1.1. Микроструктура и измельчение зерен в
чистых ГЦК и ОЦК металлах
4.1.2. Аллотропные превращения в ГПУ металлах
как механизм измельчения зерен
4.1.3. Смысл минимального размера зерен,
достигаемого с использованием ИПДК
4.1.4. Микротекстура и статистика границ зерен в
ИПДК металлах
4.2. Обработка твердых растворов и многофазных
сплавов
4.2.1. Кручение твердых растворов под высоким
давлением
4.2.2. Измельчение зерен в процессе обработки
многофазных сплавов
4.2.3. Аморфизация и нанокристаллизация сплавов
методом ИПДК
4.3. Обработка интерметаллидов методом ИПДК
4.4. Обработка композитов с металлической
матрицей
5. Новые подходы к методу ИПДК
5.1. Циклическая обработка путем изменения
направления деформации кручения
5.2. Использование ИПДК для холодного
прессования порошков и механической стружки
5.3. Развитие метода ИПДК для обработки больших
образцов
Часть второй. РАВНОКАНАЛЬНОЕ УГЛОВОЕ
ПРЕССОВАНИЕ
6. Развитие метода равноканального углового
прессования
6.1. Конструкция установки для РКУП/РКУЭ
6.2. Равноканальное угловое прессование прутков
разного сечения и плоских образцов в виде плит
6.3. Альтернативные схемы РКУП: вращающаяся
или многоканальная оснастка, боковая экструзия
6.4. Развитие метода РКУП в оснастке с
параллельными каналами
6.5. Непрерывное РКУП: от непрерывного
ограниченного сдвига, равноканально-угловой
вытяжки и процесса Conshearing к процессу Conform
7. Фундаментальные параметры и
экспериментальные факторы процесса РКУП
7.1. Степень деформации при РКУП
7.2. Технологические маршруты РКУП
7.3. Схемы сдвига, связанные с РКУП
7.4. Экспериментальные факторы, оказывающие
влияние на РКУП
7.4.1. Влияние внутреннего и внешнего углов
оснастки
7.4.2. Влияние скорости и температуры
прессования
7.5. Роль деформационного разогрева материала
при РКУП
7.6. Влияние противодавления
8. Особенности микроструктуры металлических
материалов, подвергнутых РКУП
8.1. Мезоскопические особенности эволюции
структуры после РКУП
8.2. Эволюция микроструктуры в процессе РКУП
8.3. Факторы, определяющие ультрамелкий размер
зерен после обработки РКУП
8.4. Особенности микроструктуры и текстура после
РКУП
8.5. Влияние РКУП на выделение вторичных фаз
8.6. РКУП многофазных сплавов и композитов
8.6.1. Многофазные сплавы
8.6.2. Металлокерамические композиты
8.7. Консолидация порошков методом РКУП
8.8. Обработка после деформации РКУП
Часть третья. ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ
ПОВЫШЕНИЯ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ,
ПОДВЕРГНУТЫХ ИПД
9. Структурное моделирование и физические
свойства материалов, подвергнутых ИПД
9.1. Экспериментальные исследования границ
зерен в OHM
9.2. Развитие структурной модели OHM
9.3. Фундаментальные параметры и физические
свойства
9.3.1. Температура Кюри и магнитные свойства
9.3.2. Температура Дебая и диффузия
9.3.3. Электропроводность
9.3.4. Упругие свойства и внутреннее трение
10. Механические свойства OHM при комнатной
температуре
10.1. Прочность и "сверхпрочность"
10.2. Пластическая деформация и пластичность
10.3. Усталостное поведение
10.4. Альтернативные механизмы деформации при
очень малых размерах зерен
11. Механические свойства при высоких
температурах
11.1. Достижение сверхпластичности
ультрамелкозернистых металлов
11.1.1. Сверхпластичность сплавов после
обработки с помощью кручения под высоким
давлением
11.1.2. Сверхпластичность УМЗ сплавов,
подвергнутых РКУП
11.2. Влияние различных маршрутов РКУП на
сверхпластичность
11.3. Повышение способности к сверхпластической
формовке
11.4. Кавитация при сверхпластичности после ИПД
11.5. Потенциал исследований сверхпластичности в
наноструктурных материалах
12. Функциональные и мультифункциональные
свойства объемных наноструктурных материалов
12.1. Коррозионные свойства
12.2. Износостойкость
12.3. Повышенная прочность и проводимость
12.4. Биомедицинские свойства нанометаллов
12.5. Повышенные магнитные свойства
12.6. Сверхэластичность и эффект памяти формы
12.7. Другие функциональные свойства
12.7.1. Улучшенная кинетика реакций
12.7.2. Радиационная стойкость
12.7.3. Термоэлектрические свойства
Часть четвертая. ИННОВАЦИОННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ И
ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ИПД
13. Инновационный потенциал объемных
наноструктурных материалов
13.1. OHM из титана и его сплавов для медицинских
имплантатов
13.2. Наноструктурные Mg сплавы для хранения
водорода (водородные аккумуляторы)
13.3. Микроустройства из OHM
13.4. Инновационный потенциал и применение
наноструктурных алюминиевых сплавов
13.5. Изготовление наноструктурных сталей
конструкционного назначения
14. Заключение
Список сокращений
Предметный указатель