Холодная штамповка. Справочник

Предисловие
Введение
ЧАСТЬ 1
ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА: ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ПОДГОТОВКА
ГЛАВА 1
ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Общие положения
1.1.1. Классификация изделий
1.1.2. Уровни механизации и автоматизации
1.1.3. Гибкая автоматизация
1.2. Заготовительное производство
1.2.1. Холодная ломка
1.2.2. Отрезка от прутка заготовок из сортового
проката в штампах и ножницами
1.2.3. Удаление дефектов с поверхности проката
1.3. Процессы холодноштамповочного
производства
1.3.1. Холодная листовая
штамповка
1.3.2. Холодная объемная
штамповка
1.4. Структура оборудования и его классификация
1.5. Точность и металлоемкость изделий
1.6. Технологическая подготовка производства
изделий для холодной штамповки
1.6.1. Технологическая подготовка производства
1.6.2. Порядок разработки технической
документации
1.6.3. Разработка рациональных технологических
процессов
1.6.4. Разработка единичных технологических
процессов
1.6.5. Разработка типовых технологических
процессов
1.6.6. Разработка групповых технологических
процессов
1.6.7. Формирование технического задания на
проектирование комплекта штампов
1.6.8. Выбор оптимального варианта
технологического процесса
1.7. Автоматизированные системы
технологической подготовки
холодноштамповочного производства
1.8. Классификация штампов холодной штамповки
Список литературы
ГЛАВА 2
ОБОРУДОВАНИЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО И
ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Оборудование заготовительного
производства
2.2. Оборудование листоштамновочного
производства
2.3. Оборудование холодной объемной штамповки
2.3.1. Прессы для холодного выдавливания
2.3.2. Чеканочные кривошипноколенные
прессы
2.3.3. Кривошипно-коленные прессы для
выдавливания
2.3.4. Гидравлические прессы для выдавливания
рельефов штампов
2.4. Условные обозначения
кузнечно-прессовых машин. Маркировка
2.5. Оборудование для термической обработки
исходных заготовок и полуфабрикатов
Список литературы
ЧАСТЬ 2
КОНСТРУИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ШТАМПОВ
ГЛАВА 3
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО КОНСТРУИРОВАНИЮ
ШТАМПОВ
3.1. Требования к конструкциям штампов
3.1.1. Технологичность конструкции деталей,
сборочных единиц и чертежей общей сборки
штампов
3.2. Требования техники безопасности к
конструкциям штампов
3.2.1. Требования техники безопасности к
основным элементам конструкции
штампов
3.2.2. Степени безопасности и основные
предупреждающие обозначения (знаки)
3.2.3. Требования техники безопасности к
эксплуатации штампов
3.3. Оформление сборочного чертежа
штампа.
Список литературы
ГЛАВА 4
ШТАМПЫ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
4.1. Порядок проектирования штампов
4.1.1. Штампы с рабочими элементами,
изготовленными методами электротехнологии
4.1.2. Штампы для скоростной штамповки
4.1.3. Рабочие детали твердосплавных
штампов
4.2. Основные и вспомогательные детали
штампов
4.2.1. Расчет габаритных размеров матриц
разделительных штампов
4.2.2. Использование количественных критериев
при выборе конструкции пуансонов
разделительных штампов
4.2.3. Расчет габаритных размеров обоим
твердосплавных вставок матриц вытяжных
штампов
4.2.4. Твердосплавные штампы повышенной
стойкости, изготовляемые с применением обратной
электроэрозионной прошивки
4.2.5. Упругие вспомогательные элементы
твердосплавных штампов
4.2.6. Влияние технологии изготовления рабочих
деталей твердосплавных штампов на их
конструкцию
4.3. Системы сокращенного и ускоренного
проектирования штампов
4.3.1. Сокращенное проектирование штампов с
применением нормативных документов
4.3.2. Ускоренное проектирование с выполнением
конструкторской документации на одном листе
4.3.3. Ускоренное проектирование
с применением шаблонов стандартных чертежей
заготовок основных деталей штампов
4.3.4. Система ускоренного проектирования с
выдачей полного комплекта конструкторской
документации
4.3.5. Ускоренное проектирование сменных
пакетных штампов для гибких производственных
модулей
4.4. Типовые полуфабрикаты, стандартные
детали и узлы штампов
4.4.1. Типовые узлы блоков штампа
4.4.2. Типовые наборы плит пакетов
штампов
4.5. Устройства, повышающие эксплуатационные
качества и стойкость штампов
4.5.1. Устройство, компенсации перекоса ползуна
пресса
4.5.2. Промежуточный штамповый блок для
компенсации погрешностей пресса
4.5.3. Перемещающиеся узлы крепления штампа к
прессам
4.5.4. Перемещающиеся узлы крепления штампа к
прессам-автоматам
4.G. Конструкционные материалы для
изготовления деталей штампов
4.7. Расчет стойкости штампов
4.7.1. Меры, повышающие стойкость штампов
4.7.2. Расчет технико-экономической
эффективности применения твердосплавных
штампов
4.8. Расчет и конструирование штампов для
холодной объемной штамповки
4.8.1. Расчет и конструирование штампов для
холодного выдавливания на прессах
4.8.2. Типовые узлы крепления и
центрирования пуансонов и матриц
4.8.3. Рабочие детали штампов для холодного
выдавливания
4.8.4. Расчет конструкций узлов
бандажированных матриц штампов холодного
выдавливания
4.8.5. Технологическая оснастка и рабочие
инструменты для штамповки на высадочных
автоматах
Список литературы
ГЛАВА 5
ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ
5.1. Штампы для разрезки сортового проката
на прессах
5.2. Разделительные штампы
5.2.1. Штампы для обрезки кромок стенок или
края фланца полых полуфабрикатов
5.2.2. Штампы для вырубки-пробивки
5.2.3. Штампы для зачистки-калибровки
5.2.4. Высокостойкие разделительные штампы для
вырубки
5.2.5. Твердосплавные штампы для зачистки
отверстий и платах приборов точной механики
5.3. Формоизменяющие штампы
5.3.1. Штампы для гибки
5.3.2. Штампы для вытяжки
5.3.3. Твердосплавные штампы для
гибки
5.3.4. Твердосплавные штампы для
вытяжки
5.3.5. Твердосплавные штампы для чеканки
5.3.6. Твердосплавные штампы для ударного
выдавливания (прессования)
5.4. Штампы комбинированного действия
5.4.1. Штампы совмещенного действия
5.4.2. Штампы последовательного действия
5.4.3. Штампы последовательно-совмещенного
действия
5.4.4. Штампы комбинированного действия со
встроенными механизмами
5.5. Штамп для мелкосерийного производства
5.5.1. Упрощенные штампы
5.5.2. Универсальные штампы
5.5.3. Сменные пакетные штампы и сменные
комплекты инструментов
5.6. Многопозиционные штампы для объемной
штамповки
Список литературы
ЧАС Т Ь 3 ОПЕРАЦИИ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
ГЛАВА 6
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
6.1. Резка листового и профильного проката
ножницами
6.1.1. Технология резки
6.1.2. Усилие резки
6.2. Разделение листового материала по
замкнутому контуру в штампах
6.2.1. Усилие вырубки-пробивки. Выбор
пресса.
6.2.2. Зазоры между матрицей и пуансоном
6.2.3. Расчет рабочих размеров матриц и
пуансонов
6.3. Чистовая вырубка и пробивка
6.4. Зачистная штамповка
6.5. Разделительные операции с использованием
эластичных и пластичных материалов
6.5.1. Разделительные операции с использованием
резины.
6.5.2. Разделительные операции с использованием
пластичного металла
6.5.3. Везматричная пробивка отверстий в трубах
6.6. Гидровзрывная пробивка отверстий
6.7. Обрезка края стенок полых полуфабрикатов
Список литературы
ГЛАВА 7
ГИБКА
7.1. Общие сведения
7.2. Определение положения нейтрального
слоя
7.3. Определение деформаций и наименьших
радиусов гибки
7.4. Упругие деформации при гибке
7.5. Расчет размеров исходной заготовки
(развертки)
7.6. Расчет изгибающих моментов и усилий гибки
7.7. Изгиб с растяжением
7.8. Точность изделий, получаемых гибкой
7.9. Виды брака
7.10. Изгиб труб и тонкостенных профилей
Список литературы
ГЛАВА 8
ВЫТЯЖКА.
8.1. Общие сведения
8.2. Вытяжка без утонения стенок в штампах
простого и комбинированного действий
8.2.1. Прямая вытяжка
8.2.2. Обратная "реверсивная" вытяжка
8.3. Интенсификация вытяжки
8.3.1. Вытяжка с подогревом
8.3.2. Вытяжка с охлаждением
8.3.3. Многослойная вытяжка
8.3.4. Вытяжка с утонением стенки
8.4. Вытяжка в условиях мелкосерийного
производства
8.5. Расчет размеров и определение формы в плане
исходной заготовки (развертки)
8.5.1. Расчет размеров и формы заготовок для
деталей типа тел вращения
8.5.2. Расчет диаметра плоскостной заготовки по
равенству объемов или масс заготовки и детали
при вытяжке с утонением
8.5.3. Расчет размеров и формы заготовок для
вытяжки прямоугольных коробчатых деталей
(ПКД)
8.6. Расчет количества технологических операций
вытяжки
8.7. Смазка при вытяжке
8.8. Расчет усилий и работы
8.8.1. Расчет усилий вытяжки полых
цилиндрических деталей
8.8.2. Расчет усилий вытяжки цилиндрических
деталей с подогревом
8.8.3. Расчет усилий вытяжки прямоугольных
коробчатых деталей
8.8.4. Расчет усилий вытяжки полых изделий
сложной формы в плане
8.8.5. Расчет усилий и работы вытяжки без
утонения
8.8.6. Расчет усилий при вытяжке эластичной
матрицей с утонением
8.8.7. Расчет усилий вытяжки эластичной
матрицей по жесткому пуансону
8.9. Выбор пресса
8.10. Точность изделий, получаемых вытяжкой
8.10.1. Факторы, влияющие на точность
8.10.2. Точность полых цилиндрических деталей
8.10.3. Расчет исполнительных размеров
пуансонов и матриц
8.10.4. Виды брака
8.11. Технологические расчеты при вытяжке
типовых деталей
8.11.1. Технологические расчеты при вытяжке
полых цилиндрических деталей без фланца
8.11.2. Конструктивное исполнен не профиля
продольного сечения рабочих отверстий вытяжных
матриц
8.11.3. Технологический расчет при вытяжке с
утонением
8.11.4. Предпроектные расчеты механических
свойств при вытяжке с утонением
8.11.5. Технологические расчеты при вытяжке
полых цилиндрических деталей с фланцем
8.11.6. Технологический расчет при вытяжке
полых ступенчатых деталей
8.11.7. Технологические расчеты при вытяжке
полых конических деталей
8.11.8. Технологические расчеты при вытяжке
полых сферических деталей (оболочек)
8.11.9. Технологические расчеты при вытяжке
прямоугольных коробчатых деталей
Список литературы
ГЛАВА 9
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ОБЪЕМНО" ОБРАБОТКИ
ДАВЛЕНИЕМ
9.1. Редуцирование
9.2. Обработка на ротационно- и
радиальпообжимных машинах
9.3. Пульсирующая штамповка
9.4. Накатывание резьбы и профиля
Список
литературы
ГЛАВА 10
ШТАМПОВКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
10.1. Вырубка и пробивка
10.2. Гибка
10.3. Вытяжка
Список литературы
Г Л А В А 11
ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА
11.1. Калибровка
11.2. Чеканка, кернение, клеймение
11.3. Высадка
11.4. Холодное (ударное) выдавливание
11.5. Формовочные операции холодной объемной
штамповки
Список литературы
ГЛАВА 12
ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
МАТЕРИАЛОВ
12.1. Условные обозначения в характеристиках
материалов
12.2. Определение и обозначение твердости
материалов
12.3. Механические и технологические свойства
листовых материалов
12.3.1. Механические свойства, выявляемые при
испытании листовых металлов на растяжение
12.3.2. Технологические свойства и
штамиуемость
12.4. Испытания листовых металлов
Приложения
111. Система маркировки стали в России
П 1.1. Конструкционные стали
П 1.2. Инструментальные стали
П 2. Система маркировки стали по евро-нормам
П 2.1. Марки стали группы 1
П 2.2. Марки стали группы 2
П З. Система маркировки стали в США
П 3.1. Система обозначений организации
AISI.
П3.2. Система обозначений организации
ASTM
П З.З. Универсальная унифицированная система
обозначений
Г14. Система маркировки стали в Японии
П 4.1. Конструкционные стали
Инструментальные стали
П 4.3. Коррозионно-стойкие стали
П 4.4. Жаропрочные
стали
П 5. Специальный листовой прокат "жесткий лист
для тары"