Материаловедение сварки. Сварка плавлением. Учебное пособие

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫЕ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ
1.1. Состав и свойства
1.2. Образование шва и околошовной зоны
1.3. Основные сведения о свариваемости
ГЛАВА 2. НИЗКО- И СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫЕ
ЗАКАЛИВАЮЩИЕСЯ СТАЛИ
2.1. Основные сведения о сварке
низколегированных сталей с повышенным
содержанием углерода
2.2. Образование шва и околошовной зоны при
сварке среднелегированных высокопрочных
сталей
ГЛАВА 3. ВЫСОКОХРОМИСТЫЕ МАРТЕНСИТНЫЕ,
МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫЕ И ФЕРРИТНЫЕ СТАЛИ
3.1. Состав и свойства
3.2. Сварка мартенситных и мартенситно-
ферритных высокохромистых сталей
3.3. Сварка высокохромистых ферритных сталей
ГЛАВА 4. ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ
СТАЛИ И СПЛАВЫ
4.1. Состав и свойства
4.2. Основные сведения о свариваемости
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ
СТАЛЕЙ
5.1. Образование шва и околошовной зоны
5.2. Особенности технологии и техники сварки
сталей разного структурного класса
ГЛАВА 6. КОНСТРУКТИВНАЯ ПРОЧНОСТЬ
6.1. Остаточные сварочные напряжения и
деформации
6.1.1. Классификация остаточных сварочных
напряжений
6.1.2. Распределение остаточных сварочных
напряжений в свариваемых материалах
6.1.3. Влияние структурных превращений при
сварке на распределение остаточных сварочных
напряжений
6.1.4. Влияние остаточных сварочных напряжений,
деформаций и перемещений на прочностные
характеристики свариваемых материалов
6.2. Напряжения в сварных соединениях от
внешних натр
6.3. Методы повышения конструктивной прочности
метал
6.3.1. Рациональное конструирование
сварных конструкций
6.3.2. Термомеханическая обработка стали
6.3.3. Механическая обработка сварных
соединений
6.3.4. Термическая обработка сварных соединений
ГЛАВА 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ
7.1. Технологическая прочность в процессе
кристаллизации (горячие трещины)
7.1.1. Механизм образования горячих трещин
7.1.2. Факторы, влияющие на технологическую
прочность в процессе кристаллизации
7.1.3. Методы определения технологической
прочности металлов в процессе кристаллизации
7.1.4. Методы повышения технологической
прочности металлов в процессе кристаллизации
7.2. Технологическая прочность в процессе
фазовых и структурных превращений в твердом
состоянии
7.2.1. Механизм образования холодных трещин
7.2.2. Факторы, влияющие на технологическую
прочность в процессе фазовых и структурных
превращений в твердом состоянии
7.2.3. Расчетные методы оценки технологической
прочности в процессе фазовых и структурных
превращений в твердом состоянии
7.2.4. Методы повышения технологической
прочности в процессе фазовых и структурных
превращений в твердом состоянии
ГЛАВА 8. СОВРЕМЕННЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ
ТРУБНЫЕ СТАЛИ
8.1. Условия эксплуатации и назначение сталей
нефтегазового сортамента
8.2. Металловедческие основы формирования
свойств современных трубных сталей
8.2.1. Рост зерна аустенита при нагреве
8.2.2. Рекристаллизация
горячедсформированного аустенита
8.2.3. Превращение аустенита
8.2.4. Выделение избыточных фаз и дисперсионное
твердение
8.2.5. Микролегирование
8.3. Этапы развития сталей для газо- и
нефтепроводов
8.4. Производство современных
низколегированных высокопрочных сталей
8.4.1. Десульфация и управление формой
сульфидных включений
8.4.2. Дефосфация
8.4.3. Вакуумирование
8.4.4. Непрерывная разливка стали
8.4.5. Термомеханическая прокатка
ГЛАВА 9. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ
ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
9.1. Экономическое обоснование применения
высокопрочных сталей класса прочности К65 и
система качества при сооружении магистральных
трубопроводов
9.2. Подходы к разработке технологии сварки
магистральных трубопроводов из высокопрочных
сталей
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ