Подготовка металлургического сырья для доменной и бездоменной металлургии железа. В 2-х томах. Компл

ТОМ 1
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ
ВЫПЛАВКИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
1.1. Строение и средний состав Земли
1.2. Процессы минерало- и рудообразования
1.3. Железные и марганцевые руды
1.3.1. Железные руды
1.3.2. Марганцевые руды
1.4. Металлургические флюсы
1.5. Связующие добавки
1.6. Металлургическое топливо
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И
АГРЕГАТЫ В ДОМЕННОЙ И БЕЗДОМЕННОЙ
МЕТАЛЛУРГИИ
2.1. Основы теории восстановления оксидов
железа
2.2. Доменная (коксовая) металлургия
2.2.1. Основы технологии производства
металлургического кокса
2.2.2. Основы технологии доменной плавки
2.2.3. Стандартные методы изучения и показатели
металлургических характеристик железорудных
материалов и кокса, влияющих на результаты
доменной плавки
2.3. Бездоменная металлургия железа
2.3.1. Твердофазные технологии производства
губчатого железа
2.3.2. Жидкофазные технологии выплавки чугуна
3. УСРЕДНЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ НА ВСЕХ
ЭТАПАХ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ ПЕРЕД ВЫПЛАВКОЙ МЕТАЛЛА
3.1. Теоретические основы усреднения
3.2. Технология и оборудование при усреднении на
открытых складах большой ёмкости
3.3. Усреднение компонентов шихты в цехах во
время технологического процесса
4. ОБОГАЩЕНИЕ МАГНЕТИТОВЫХ И ГЕМАТИТОВЫХ
РУД
4.1. Подготовка железных руд по крупности
(дробление, классификация, измельчение)
4.1.1. Дробление руд
4.1.2. Классификация сыпучих материалов по
крупности
4.1.3. Гидро- и пневмоклассификация мелких
материалов
4.1.4. Измельчение железных руд
4.2. Обогащение рядовых и бедных железных руд
4.2.1. Гравитационные методы обогащения
4.2.2. Магнитная сепарация
4.2.3. Флотационное обогащение
4.2.4. Обезвоживание железорудных концентратов
4.2.5. Обжиг руд и флюсов
5. ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ ПО
КРУПНОСТИ И ШИХТ К ОКУСКОВАНИЮ
(СМЕШИВАНИЕ
И ОКОМКОВАНИЕ)
5.1. Технологические схемы и характеристики
компонентов шихты в производстве агломерата и
окатышей
5.1.1. Технологические схемы производства
5.1.2. Железосодержащие компоненты шихты
5.1.3. Флюсы, твердое топливо и связующие
5.2. Подготовка по крупности, дозирование и
смешивание компонентов шихты
5.2.1. Дробление и измельчение компонентов
шихты
5.2.2. Расчет шихты и дозирование компонентов
шихты
5.2.3. Смешивание шихты
5.3. Окомкование аглошихт и шихт для получения
сырых окатышей
5.3.1. Теоретические основы окомкования
агломерационных шихт
и шихт при получении сырых окатышей
5.3.2. Технология и основное технологическое
оборудование для
окомкования аглошихт и получения сырых
окатышей
5.3.3. Влияние технологических характеристик
компонентов ших
ты на показатели качества окомкованных сырых и
готовых окускован- ных материалов
5.3.4. Роль связующих добавок в производстве
агломерата и окатышей
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СОДЕРЖАНИЕ
ТОМ 2
ВВЕДЕНИЕ
1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И МИНЕРАЛОГИЧЕСКИЕ
ПРЕВРАЩЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СПЕКАНИЯ
АГЛОШИХТЫ И ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ
1.1. Температурно-временные параметры спекания
аглошихты и термоупрочнения сырых окатышей
1.1.1. Температурно-временные параметры
спекания аглошихты
1.1.2. Температурно-временные параметры
термоупрочнения сырых окатышей
1.2. Физико-химические реакции в процессах
спекания аглошихты и термоупрочнения сырых
окатышей
1.2.1. Основные закономерности поведения влаги
при сушке аглошихты и сырых окатышей
1.2.2. Химические реакции проходящие в твердой
фазе при нагреве аглошихты и окатышей
1.2.3. Спекание и рекристаллизация
свежеокисленных магнетитовых зерен
1.3. Твердофазные и жидкофазные процессы
между минералами шихты, формирование
структуры и свойств при нагреве
1.3.1. Неофлюсованные агломерат и окатыши
1.3.2. Офлюсованные агломерат и окатыши
1.4. Структура, состав и свойства стеклянных
железосиликатных связок обожженных окатышей
1.5. Механизм формирования пористости
обожженных окатышей
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕКАНИЯ АГЛОШИХТЫ И
ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ СЫРЫХ ОКАТЫШЕЙ
2.1. Технология и основное оборудование для
подачи и укладки аглошихты и сырых окатышей в
обжиговые агрегаты
2.1.1. Подача и укладка аглошихты на
агломерационную конвей- ерную машину для
спекания
2.1.2. Подача и укладка сырых окатышей в
обжиговые агрегаты на
термоупрочнение
2.2. Технология и основные агрегаты для спекания
аглошихты
2.2.1. Агломерационные конвейерные машины
2.2.2. Охлаждение агломерата и утилизация
теплоты
2.2.3. Газовоздушные потоки, очистка
выбрасываемых газов
2.2.4. Материальный и тепловой балансы
производства агломерата.
2.2.5. Технологические факторы, влияющие на
производительность агломашины и качество
агломерата
2.3. Технология и основные агрегаты для
термоупрочнения сырых окатышей
2.3.1. Шахтные печи
2.3.2. Обжиговые конвейерные машины
2.3.3. Комбинированные установки "решетка -
трубчатая печь - охладитель"
2.3.4. Сравнительные технико-экономические
показатели термоупрочнения в разных агрегатах и
качество обожженных окатышей
2.3.5. Материальный и тепловой балансы
термоупрочнения сырых
окатышей
2.3.6. Влияние технологических параметров на
металлургические
характеристики обожженных окатышей
2.3.7. Сравнение металлургических характеристик
агломератов и окатышей
3. ГАЗОДИНАМИКА, ТЕПЛО- И МАССООБМЕН ПРИ
СПЕКАНИИ АГЛОМЕРАТА И ТЕРМОУПРОЧНЕНИИ
ОКАТЫШЕЙ
3.1. Основные закономерности газодинамики при
движении газов в газо-воздушных трактах
агрегатов для спекания агломерата и
термоупрочнения окатышей
3.2. Основные закономерности газодинамики при
движении газа в
слое спекаемой аглошихты и обжигаемых
окатышей
3.3. Теплообмен в слое обжигаемых железорудных
окатышей
3.4. Массообмен при окислительном обжиге
офлюсованных окатышей
4. ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ТОПЛИВО И
ГОТОВАЯ
ПРОДУКЦИЯ БЕЗДОМЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ЖЕЛЕЗА
4.1. Металлургические характеристики
железорудных материалов
и топлива в производстве губчатого железа
4.1.1. Металлургические характеристики
железорудных материалов
4.1.2. Металлургические характеристики топлива
4.1.3. Металлургические характеристики
производимого губчатого железа
4.2. Металлургические характеристики
железорудных материалов, топлива и готовой
продукции в жидкофазных технологиях
4.2.1. Металлургические характеристики
железорудных материалов и топлива
4.2.2. Металлургические характеристики готовой
продукции
(чугуна)
4.2.2.1. Химический состав чугуна
4.3. Технико-экономические показатели доменной и
бездоменной
металлургии железа
5. БЕЗОБЖИГОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ
5.1. Основы теории твердения безобжиговых
связок и упрочнения окатышей
5.1.1. Вяжущие вещества
5.1.2. Механизм и кинетика твердения цементных
вяжущих
5.1.3. Механизм твердения известково-
кремнеземистых вяжущих
5.2. Технология низкотемпературного упрочнения
окатышей с цементной связкой
5.2.1. Технология производства портландцемента
5.2.2. Особенности окомкования шихт с цементной
связкой
5.2.3. Основные технологические факторы,
влияющие на прочность окатышей с цементной
связкой
5.2.4. Процесс низкотемпературного упрочнения
окатышей по
способу Гренгколд
5.3. Технология автоклавного упрочнения
окатышей с известковокремнеземистым вяжущим
5.3.1. Основные технологические факторы
автоклавного упрочнения
5.3.2. Промышленное производство автоклавных
окатышей
5.4. Технология ускоренного твердения
безобжиговых окатышей
5.5. Технологии упрочнения с использованием
других связующих
5.5.1. Упрочнение при сушке на основе
гидрооксидных связок
5.5.2. Упрочнение карбонизацией
5.6. Металлургические характеристики и доменные
плавки безобжиговых окатышей
5.6.1. Окатыши низкотемпературного упрочнения
5.6.2. Окатыши автоклавированного упрочнения
5.6.3. Окатыши ускоренного упрочнения
5.6.4. Окатыши карбонизированного химико-
каталитического упрочнения
6. ТЕХНОЛОГИИ НОВЫХ ВИДОВ ОКУСКОВАННЫХ
ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДОМЕННОЙ
ПЛАВКИ
6.1. Обожженные окатыши с остаточным
углеродом
6.1.1. Окатыши с остаточным углеродом из
тонкоизмельченного твердого топлива
6.1.2. Окатыши с остаточным углеродом из
фракционированного твердого топлива
6.2. Офлюсованные локальные спеки
7. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОКУСКОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ СОВРЕМЕННОЙ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СОДЕРЖАНИЕ