Технология автоматизированного машиностроения. Технологическая подготовка, оснастка, наладка и экспл

Предисловие
Глава 1. Основы автоматизации технологических
процессов
1.1. Терминология и направления АПП
1.2. Организационно-технические особенности
автоматизации
1.3. Технико-экономические особенности
автоматизации
1.4. Особенности конструирования изделий в
условиях автоматизации производства
1.5. Стабильность процессов
1.5.1. Классификация деталей
автоматизированного производства
1.6. Технологичность конструкции
1.7. Технологичность деталей, подвергаемых
механической обработке
1.8. Основные требования к чертежам деталей для
их обработки на станках с ЧПУ
1.9. Применение станков с ЧПУ,
многооперационных станков и гибких
автоматизированных линий
Глава 2. Наладка станков с ЧПУ
2.1. Основные этапы наладки
2.2. Выход в фиксированное положение
2.3. Установка приспособления и инструментов
2.4. Ввод программы и пробная обработка
2.5. Оценка и корректировка программы
2.6. Организация наладки и эксплуатации станков
с ЧПУ
Глава 3. Размерная настройка станков с ЧПУ
3.1. Настройка станков сверлильно-фрезерно-
расточной группы
3.1.1. Настройка в плоскости XY
3.1.2. Настройка по оси Z
3.2. Настройка токарных станков
3.2.1. Настройка по оси X
3.2.2. Настройка по оси Z
3.3. Настройка инструментов вне станка
Глава 4. Автоматизация контроля и диагностика
технологической системы
4.1. Виды и задачи автоматизированного контроля
4.2. Надежность процесса резания
4.3. Диагностика как средство повышения
надежности оборудования
4.4. Надежность режущего инструмента в условиях
автоматизированного производства
4.5. Контроль состояния режущего инструмента
4.6. Размерный контроль
4.7. Адаптивное управление
Глава 5. Приспособления для многооперационных
станков и станков с ЧПУ
5.1. Основные требования и классификация
5.2. Типовые схемы установки заготовок
5.3. Приспособления для обработки заготовок с
четырех и пяти сторон
5.4. Установка приспособлений на
многооперационном станке и станки с ЧПУ
Глава 6. Инструментальное обеспечение
автоматизированного производства
6.1. Режущий инструмент
6.1.1. Инструменты для обработки отверстий
6.1.2. Фрезы
6.2. Инструментальные материалы, применяемые в
автоматизированном производстве. Современные
инструментальные материалы
6.2.1. Быстрорежущие стали
6.2.2. Твёрдые сплавы
6.3. Методы повышения работоспособности
режущего инструмента
6.3.1. Износостойкие покрытия
6.3.2. Твердые сплавы с алмазоподобным
покрытием
6.4. Керамика
6.5. Сверхтвердые инструментальные материалы
6.5.1. Алмазы
6.5.2. Кубический нитрид бора
6.6. Вспомогательный инструмент (оправки)
6.7. Специальная оснастка
Глава 7. Промышленные роботы - эффективное
направление автоматизации в машиностроении
7.1. Роботизация - одно из направлений
автоматизации
7.2. Системы управления промышленными роботами
и их классификация
7.3. Структура промышленных роботов
7.4. Основные системы координат, используемые в
робототехнике
7.5. Классификация и технические характеристики
промышленных роботов
7.6. Состав, структура и компоновка
роботизированных технологических комплексов
7.7. Захватные устройства промышленных роботов
7.8. Загрузочные и транспортно-накопительные
устройства РТК
7.9. Коботы - одно из направлений роботизации
производства
Глава 8. Технологические процессы
автоматизированного производства
8.1. Структура автоматизированного
технологического процесса
8.2. Принципы построения автоматизированных
технологических процессов
8.3. Этапы и методологические особенности
процесса
8.3.1. Проектирование общего плана обработки
заготовки
8.3.2. Определение необходимого числа ступеней и
методов обработки отдельных поверхностей
8.3.3. Формирование рациональной структуры
операций
8.3.4. Проектирование технологических переходов
8.4. Применение станков с ЧПУ,
многооперационных станков и гибких
автоматизированных линий
8.4.1. Гибкие производственные системы
Заключение
Литература