Технологическая оснастка

Введение
1. Разработка схемы базирования заготовки. Выбор
установочных элементов
1.1. Анализ исходных данных и формулирование
служебного назначения приспособления
1.2. Классификация технологической оснастки
1.3. Разработка схемы базирования заготовки
1.4. Определение направления действия сил и
моментов резания при механической обработке
деталей
1.5. Определение вида опорных элементов и
формы их рабочей поверхности
2. Расчет точности базирования заготовок деталей
2.1. Погрешность базирования при установке вала
на призму
2.2. Погрешность базирования при установке вала
на жесткий центр
2.3. Погрешность базирования при установке
корпусной детали на плоскость и два отверстия
перпендикулярные плоскости
2.4. Определение величины поворота детали при
установке по плоскости и отверстиям на два
пальца
3. Зажимные элементы приспособлений
3.1. Выбор места приложения зажимных усилий,
вида и количества зажимных элементов
3.2. Определение количества точек приложения
зажимных усилий
3.3. Определение вида зажимных элементов
3.3.1. Винтовые зажимы
3.3.2. Клиновые зажимы
3.3.2.1. Условие самоторможение клина
3.3.3. Эксцентриковые зажимы
3.3.4. Цанги
3.3.5. Устройства для зажима деталей типа тел
вращения
4. Разработка компоновки приспособления
4.1. Вспомогательные элементы и устройства
приспособлений
4.1.1. Поворотные и делительные устройства
4.1.2. Устройства для координирования и
направления инструмента
4.1.3. Приспособлений для координирования
режущего инструмента
4.2. Корпусы приспособлений
4.2.1. Обеспечение жесткости, виброустойчивости
и точности приспособлений
5. Составление расчетной схемы и исходного
управления для расчета зажимного усилия Рз
5.1. Определение сил и моментов резания
5.2. Выбор коэффициента трения заготовки с
опорными и зажимными элементами
5.3. Составление расчетной схемы и исходного
уравнения для расчета зажимного усилия Р3
5.4. Расчет коэффициента надежности
закрепления К
6. Составление расчетной схемы и исходного
уравнения для расчета исходного усилия Ри
7. Расчет приводов зажимных устройств
7.1. Пневматический привод
7.1.1. Поршневые двигатели (пневмоцилиндры)
7.1.2. Диафрагменные пневмокамеры
7.1.3. Гидравлический привод
7.1.4. Пневмогидропривод
8. Приводы приспособлений
8.1. Электромеханические приводы защитных
устройств
8.2. Вакуумный привод
8.3. Электростатические плиты
9. Магнитные и электромагнитные приспособления
9.1. Электромагнитные приспособления
9.1.1. Применение электромагнитных пли
9.2. Приспособления с постоянными магнитами
9.2.1. Применение магнитных приспособлений
9.3. Электропостоянные магнитные
приспособления
10. Расчет приспособления на точность
10.1. Выбор расчетных параметров
10.2. Методика расчета приспособления на
точность
10.3. Определение расчетных факторов
11. Контрольные и сборочные приспособления
11.1. Контрольные приспособления
11.1.1. Типы контрольных приспособлений
11.2. Сборочные приспособления
11.2.1. Элементы сборочных приспособлений
11.2.2. Особенности проектирования специальных
приспособлений
11.2.3. Расчет точности сборки в приспособлении
12. Прочность деталей приспособлений
13. Экономическая эффективность приспособлений
13.1. Обоснование экономической эффективности
применения технологической оснастки
13.2. Оценка эффективности применения
технологической оснастки
14. Автоматизированное проектирование
технологической оснастки
Список литературы