Справочник молодого токаря

Предисловие
Раздел первый. Основы теории резания
I. Устройство резца
II. Элементы резания
III. Силы, действующие в процессе
Раздел второй. Обтачивание наружных
цилиндрических поверхностей
I. Обработка валов
II. Припуски на обтачивание наружных
цилиндрических поверхностей
III. Режимы резания при обтачивании наружных
цилиндрических поверхностей
IV. Припуски на подрезание торцов и уступов
V. Режимы резания при подрезании торцов и
уступов
VI. Вытачивание наружных канавок и отрезание
отрезными резцами
Раздел третий. Обработка цилиндрических
отверстий
I. Последовательность обработки отверстий 2-4-
го классов точности
II. Режимы резания при сверлении
быстрорежущими сверлами
III. Режимы резания при сверлении
твердосплавными сверлами
IV. Способы повышения производительности труда
при сверлении
V. Центрование
VI. Приспуски на обработку отверстий
VII. Режимы резания при растачивании,
зенкеровании и развертывании отверстий
Раздел четвертый. Обработка конических
поверхностей
I. Элементы конуса
II. Формулы для вычисления элементов конуса
III. Конусы
IV. Размеры конусов для инструментов
V. Способы обработки конических поверхностей
Раздел пятый. Обтачивание фасонных
поверхностей
I. Основные методы обработки фасонных
поверхностей на токарных станках
II. Режимы резания
Раздел шестой. Накатывание
I. Процесс накатывания
II. Режимы накатывания
III. Новый технологический процесс накатывания
ручек калибров
Раздел седьмой. Допуски и посадки
I. Основные определения
II. Предельные отклонения отверстия и вала в
системе отверстия
III. Предельные отклонения отверстия и вала в
системе вала
IV. Примеры пользования таблицами допусков
Раздел восьмой. Измерительный инструмент
I. Ориентировочные точности измерительных
инструментов
II. Штангенциркуль со встроенным индикатором
III. Нутромеры с поворотным мерительным
наконечником для точных измерений
IV. Рычажные предельные калибры для контроля
внутренних и наружных размеров
Раздел девятый. Нарезание резьбы
I. Нарезание треугольной метрической резьбы
II. Нарезание дюймовой резьбы
III. Нарезание трубной цилиндрической резьбы
IV. Нарезание трапецеидальных и прямоугольных
резьб
V. Режимы резания при нарезании метрической,
дюймовой и трапецеидальной резьб
VI. Режимы резания при нарезании модульных
резьб резцами с пластинками Т15К6
VII. Смазочно-охлаждающие жидкости,
применяемые при нарезании резьбы
VIII. Настройка токарно-винторезного станка для
нарезания резьбы
IX. Методы новаторов производства, применяемые
при нарезании треугольных резьб
Х. Вихревой способ нарезания резьбы
Раздел десятый. Некоторые способы токарной
обработки
I. Обтачивание под квадрат
II. Обтачивание под шестигранник
III. Центры с поводками
IV. Резец для обточки с переменной нагрузкой
V. Обработка эксцентричных деталей
VI. Обработка нежестких валов
VII. Механизация процесса сверления
Раздел одиннадцатый. Токарные станки
I. Технические характеристики токарных и
токарно-винторезных станков, выпускаемых
промышленностью СССР
II. Токарно-винторезный станок 1A62
III. Кинематические схемы станков
IV. Токарно-винторезный станок 1К62
Раздел двенадцатый. Высокопроизводительное
резание металлов
I. Повышение режимов резания
II. Точение микролитовыми керамическими резцами
III. Точение металлов с большими подачами
IV. Модернизация станков при скоростном и
силовом резании
V. Тонкое точение
VI. Обозначения на чертежах предельных
отклонений формы и взаимного расположения
поверхностей
Раздел тринадцатый. Рациональное использование
токарного станка
I. Понятие о мощности резания и мощности
токарного станка
II. Понятие о крутящем моменте
Раздел четырнадцатый. Технологический процесс
I. Основы построения технологического процесса
II. Выбор метода обработки деталей
III. Рационализация технологических процессов
Раздел пятнадцатый. Техническое нормирование
I. Техническая норма времени и норма выработки
II. Определение длины прохода инструмента и
машинного времени при различных видах токарной
обработки
III. Величины врезания и перебега инструментов
IV. Вспомогательное время
V. Время на обслуживание рабочего места и личные
надобности
VI. Подготовительно-заключительное время
VII. Нормировочная карта
Приложения
I. Условные обозначения, принятые в справочнике
II. Механические свойства материалов
III. Состав смазочно-охлаждающих жидкостей
IV. Рекомендуемые смазочно-охлаждающие
жидкости для обработки резанием различных
металлов в зависимости от вида обработки
V. Тангенсы углов от 0 до 90°
VI. Перевод дюймов в миллиметры
Использованная литература