Основы компьютерных цифровых технологий машиностроения. Учебник для СПО

Введение
1. Характеристика мирового опыта применения
компьютерных технологий в машиностроительном
производстве. Термины и определения
1.1. Автоматизированное проектирование
2. Понятия об информационных
машиностроительных
технологиях. Термины и определения
2.1, Области применения компьютерных
технологий
в машиностроении
2.2. Термины и определения компьютерных
технологий
3. Характеристика компьютерных систем
автоматизированного проектирования
3.1. Краткий обзор САПР отечественных
разработчиков
3.2. Краткий обзор систем CAD/CAM зарубежных
разработчиков
4. Аппаратурное обеспечение компьютерных
цифровых технологий
4.1. Классификация компьютерного оборудования
4.2. Классификация и устройство электронных
вычислительных машин (ЭВМ)
4.3. Устройство и принцип работы CRT-монитора
на электронно-лучевой трубке
4.4. Устройство и принцип работы
жидкокристаллических
LCD-мониторов
4.5. Печатающие устройства с термопереносом
красителя
4.6. Устройство лазерных и светодиодных
печатающих
принтеров
4.7. Специализированные печатающие устройства
4.8. Классификация и устройство средств
копирования
4.9. Технология копирования методом
ксерографирования
4.10. Классификация сканеров и устройств
оптического ввода
информации
4.11. Классификация устройств хранения
информации
4.12. Устройства хранения данных внешней памяти
4.13. Аппаратурные средства систем
автоматизированного
проектирования (САПР)
5. Принципы высокоточных перемещений
и позиционирования в оборудовании с ЧПУ
5.1. Приводы высокоточных перемещений станков
с ЧПУ
5.2. Преобразование цифровых электросигналов
в высокоточные перемещения и позиционирование
в станках с ЧПУ
5.3. Система компьютерного управления станками
с ЧПУ
5.4. Характеристика систем числового
программного
управления станками с ЧПУ
6. Компьютерное конструирование деталей и узлов
6.1. Построение ступенчатого вала методом
выдавливания
6.2. Этапы построения ЗБ-модели ступенчатого
вала
методом выдавливания
6.3. Создание рабочего чертежа из трехмерной
модели
6.4. Нанесение размеров на чертеже
6.5. Задание допусков отклонений формы и
расположения
поверхностей
6.6. Нанесение обозначений шероховатости
поверхности
6.7. Заполнение штампа и технических требований
чертежа
6.8. Создание сборочного чертежа. Наложение
сопряжений
6.9. Вырез четверти изображения на сборочном
чертеже
6.10. Построение разнесенной сборки узла
7. Компьютерное проектирование технологий
изготовления изделий
7.1. Принципы, методы и последовательность
автоматизированного проектирования
технологических процессов
7.2. Компьютерное проектирование технологий на
основе универсальных технологических
справочников УТС
в АСКОН ВЕРТИКАЛЬ V4
7.3. Компьютерное проектирование
технологических
процессов на основе конструкторско-
технологических элементов в АСКОН ВЕРТИКАЛЬ V4
8. Программное обеспечение САПР ТП и станков с
ЧПУ
8.1. Классификация, назначение и структура
программного
обеспечения САПР ТП
8.2. Способы организации вычислительного
процесса в САПР ТП
8.3. Языки проектирования и программирования
в САПР ТП
8.4. Технологии программирования в САПР ТП
8.5. Методы разработки управляющих программ
для станков с ЧПУ
8.6, Программирование станков с ЧПУ в системе
PowerMILL
9. Компьютерные расчеты в машиностроении
9.1. Инженерный анализ и компьютерные расчеты
9.2. Основные принципы численных методов
компьютерных расчетов
9.3. Схема компьютерной реализации метода
конечных элементов
9.4. Учет нелинейности в расчетах методом
конечных элементов
9.5. Расчет операционных припусков и предельных
размеров по переходам
9.5.1. Общие понятия о припусках
9.5.2. Расчетные формулы для определения
припусков и предельных размеров
10. Компьютерное моделирование
ЮЛ. Требования к математическим моделям
10.2. Последовательность компьютерного
моделирования
10.3. Оптимизационное компьютерное
моделирование
10.4. Оптимизационное моделирование
технологических решений
10.5. Моделирование механической обработки
10.5.1. Варианты заданий
10.5.2. Формирование исходных данных
10.6. Моделирование процесса виброударного
упрочнения
10.6.1. Построение динамической модели процесса
виброударного упрочнения
10.6.2. Уравнения движения технологической
системы станок - инструмент - деталь
10.6.3. Частотные и массовые характеристики
вибрирующей инструментальной среды
10.6.4. Фазовый угол соударений
инструментальной среды с деталью
10.6.5. Импульсно-силовые характеристики
процесса виброударного упрочнения
10.6.6. Экспериментальная проверка численного
решения уравнений динамики процесса
виброударного упрочнения
10.6.7. Динамика процесса виброударного
упрочнения при упругом креплении детали
10.6.8. Динамика формирования микронеровностей
при виброударном упрочнении
10.6.9. Динамика формирования сжимающих
остаточных
напряжений при виброударном упрочнении
10.6.10. Динамика формирования наклепа
при виброударном упрочнении
10.7. Сплайновое моделирование процессов
виброударного упрочнения
10.7.1. Актуальность и постановка задач
сплайнового моделирования
10.7.2. Методика сплайнового двухмерного
моделирования
виброударного упрочнения
11. Устройство и принципы работы роботов
и манипуляторов
ИЛ. Классификация промышленных роботов-
манипуляторов
11.2. Принцип работы робота-манипулятора
с последовательной структурой
11.3. Принцип работы робота-манипулятора
с параллельной структурой
11.4. Системы диагностики станочного
роботозированного
оборудования с ЧПУ
12. Принципы работы координатно-измерительных
машин
12.1. Конструкции координатно-измерительных
машин
12.2. Устройства взаимодействия с измеряемой
деталью
12.3. Измерения размеров, отклонений формы и
расположения
поверхностей на координатно-измерительных
машинах (практическая работа)
12.3.1. Схема координатно-измерительной машины
12.3.2. Принципы автоматизированного
метрологического
обеспечения производства
12.3.3. Рекомендации по выбору средств контроля
измерений
12.3.4. Методика выполнения лабораторной
работы
12.3.5. Измерение на координатно-измерительной
машине УММ-500
12.3.6. Измерение параметров шероховатости и
волнистости
на микропроцессорном комплексе Taliser
12.4. Принципы работы, классификация и
устройство
координатно-измерительных машин
12.4.1. Характеристика принципа координатах
измерений
12.,4.2. Методы координатных измерений
12.4.3. Классификация координатно-
измерительных
машин
12.4.4. Компоновка координатно-измерительных
машин
12.4.5. Конструкция координатно-измерительных
машин
13. Системы автоматизированного управления
производством
13.1. PDM-системы управления инженерными
данными,
документами
13.1.1. Краткая история развития PDM-систем
13.1.2. Функции PDM-системы в управлении
данными
об изделии
13.1.3. Применение PDM-системы в ракетно-
космической
промышленности
13.1.4. Разработка перспективного плана
внедрения
PDM-системы на предприятии
13.2. Lean-система управления бережливым
производством
13.3. ERP-системы управления ресурсами
предприятия
14. Работа с электронными документами
14.1, Особенности электронного документооборота
в машиностроении
14.2, Нормативные документы электронного
документооборота
14.2.1. Краткая характеристика ГОСТ 2.053-2006
14.2.2. Краткая характеристика ГОСТ 2.051-2006
14.3, Методика работы с электронными
документами
14.3.1. Термины и определения
14.3.2. Обозначения и сокращения
14.3.3. Состав содержательной и
рекомендательной частей
электронного документа
14.3.4. Виды электронных документов
14.3.5. Методика создания электронных чертежей,
20-моделей деталей и ЗО-сборочных единиц
14.3.6. Автоматизированное согласование и
подпись
конструкторского электронного документа
14.3.7. Автоматизированные рабочие места
участников
процесса
14.3.8. Правила внесения изменений
Заключение
Список литературы