Краткий справочник технолога-машиностроителя

Предисловие
Глава 1. Общие сведения
1.1. Алфавиты
1.2. Единицы физических величин
1.3. Сведения из математики
1.4. Сведения из сопротивления материалов и
технической механики
1.5. Сведения из машиностроительного черчения
1.6. Шероховатость и волнистость поверхностей
Литература
Глава 2. Допуски и посадки
2.1. Общие сведения
2.2. Структура полей допусков и посадок ЕСДП
2.3. Допуски и посадки резьб
2.4. Допуски и посадки шпоночных соединений
2.5. Допуски зубчатых передач
2.6. Допуски и посадки конусов и их соединений
2.7. Отклонения формы и расположения
поверхностей
Литература
Глава 3. Технологическая документация.
Технологический процесс
3.1. Принятая терминология
3.2. Условные обозначения технологических баз и
зажимных усилий
3.3. Виды технологических документов
3.4. Выбор технологических документов
3.5. Операционные эскизы. Правила выполнения
3.6. Запись операций и переходов обработки
резанием
3.7. Формы и правила оформления маршрутных
карт
3.8. Формы и правила оформления операционных
карт
3.9. Технологические возможности методов
обработки
3.10. Планирование операций технологических
процессов обработки типовых поверхностей
3.11. Комбинированные методы обработки
3.12. Технология высокоскоростной механической
обработки
3.13. Технология сверления глубоких отверстий
Литература
Глава 4. Технологическая оснастка
4.1. Приспособления
4.2. Вспомогательный инструмент
4.3. Режущий инструмент
4.4. Измерительные средства
4.5. Производство технологической оснастки
Литература
Глава 5. Машиностроительные материалы
5.1. Условные обозначения в характеристиках
материалов
5.2. Определение и обозначение твердости
материалов
5.3. Стали
5.4. Чугун
5.5. Медь и ее сплавы
5.6. Алюминиевые и другие сплавы
5.7. Неметаллические материалы, композиты
5.8. Инструментальные материалы
5.9. Современные методы упрочнения
инструментальных материалов
5.10. Термообработка сталей и сплавов
5.11. Физические свойства материалов
Литература
Глава 6. Металлорежущие станки
6.1. Классификация металлорежущих станков
6.2. Особенности оборудования с ЧПУ
6.3. Конструктивные элементы станков с ЧПУ
6.4. Многоцелевые станки с ЧПУ
6.5. Токарные, сверлильно-расточные,
шлифовальные, фрезерные и другие станки
Литература
Глава 7. Режимы резания
7.1. Элементы режимов резания
7.2. Припуски на механическую обработку
7.3. Выбор режимов резания при различных видах
обработки
7.3.1. Режимы резания при токарной обработке
7.3.2. Режимы резания при сверлении
7.3.3. Режимы резания при рассверливании,
зенкеровании и развертывании
7.3.4. Режимы резания при фрезеровании
7.4. Режимы резания первого выбора
Литература
Глава 8. Электроэрозионные технологии и
оборудование
8.1. Общие понятия
8.2. Принцип электроэрозионной обработки
8.3. Типы и схемы работы ЭЭ-оборудования
8.4. Электроэрозионные технологии и ЭЭ-
оборудование в производстве
8.5. Мировое производство ЭЭ-оборудования
8.6. Сравнительные испытания как основной
фактор выбора ЭЭ-оборудования
Литература
Глава 9. Системы CAD/САМ в производстве
9.1. Компьютерно-интегрированное производство
(КИП)
9.2. Системы CAD/CAM, САЕ
9.3. Краткий обзор некоторых CAD/CAM-систем
9.4. Системы автоматизированного
проектирования технологических процессов (САПР
ТП)
9.5. Подготовка управляющих программ для
оборудования с ЧПУ
9.5.1. Подготовка УП в коде ISO-7bit
9.5.2. Подготовка УП в системе САП
9.5.3. Разработка УП на базе CAD/САМ-систем
9.6. Прототипирование
9.6.1. Общие схемы получения прототипов
9.6.2. Технологии быстрого прототипирования
9.6.3. Практическое применение прототипов
Литература