Проектирование технологических схем и оснастки

Предисловие
РАЗДЕЛ I. НАЧАЛА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Глава 1. Последовательность проектирования
технологических процессов обработки деталей
машин
1.1. Цели технологического проектирования
1.2. Деталь
1.3. Тип производства
1.4. Выбор заготовки
1.5. Выбор способов обработки поверхностей и
назначение технологических баз
1.6. Металлорежущие станки
1.7. Технологический маршрут
1.8. Технологическая операция
Глава 2. Технологические расчеты
2.1. Припуски на обработку поверхностей
2.2. Режим обработки. Силы и моменты резания
2.3. Размерные и точностные расчеты
технологических процессов
2.4. Качество поверхности
2.5. Техническое нормирование
2.6. Экономическая оценка технологического
процесса
2.7. Технологичность конструкции изделия
2.8. Типизация технологических процессов
РАЗДЕЛ II СХЕМЫ НАСТРОЙКИ СТАНКОВ
Глава 3. Проектирование схем технологической
наладки оборудования
3.1. Установка заготовок в приспособления и на
станки
3.2. Назначение схем технологических наладок
станков
3.3. Рекомендации по проектированию и
оформлению схем технологических наладок
станков
3.4. Разработка технологических схем обработки
на станках разных групп
3.4.1. Станки токарной группы
3.4.2. Фрезерные станки
3.4.3. Сверлильные и расточные станки
3.4.4. Обработка на станках различных типов
Глава 4. Наладка станков при выполнении
отдельных технологических процессов
4.1. Изготовление тормозного цилиндра
4.2. Изготовление вилки
4.3. Изготовление втулки
РАЗДЕЛ Ш ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ОСНАСТКИ
Глава 5. Проектирование станочной оснастки
5.1. Общие требования к проектам и порядок
проектирования технологической оснастки
5.2. Типы технологической оснастки и
рекомендации по оснащению производства
Глава 6. Этапы, методики и содержание проектных
работ
6.1. Исходные данные к проекту и выбор типа
приспособления
6.2. Выбор схемы приспособления и конструкции
установочных деталей. Расчет погрешности
базирования
6.3. Расчет сил закрепления заготовок
6.4. Выбор конструкции и размеров зажимных
устройств. Расчет погрешности закрепления
6.5. Вспомогательные устройства, направляющие и
корпусные детали приспособлений
6.6. Расчет точности выполнения технологической
операции и требуемой точности приспособления
6.7. Эффективность использования и стоимость
технологической оснастки
6.8. Вариант проектирования станочного
приспособления
6.8.1. Задание
6.8.2. Выбор схемы установки и конструкции
приспособления
6.8.3. Выбор схемы и параметров для расчета
точности приспособления
6.8.4. Силовой расчет приспособления
6.8.5. Выбор конструкции зажимного устройства
6.8.6. Расчет приспособления на прочность
6.8.7. Расчет экономической эффективности
применения приспособления
6.8.8. Разработка документации
Глава 7. Примеры инженерных расчетов и
проектирования
7.1. Методики расчетов исполнительных размеров
и назначения допусков
7.2. Типовые примеры расчетов точности
приспособлений
7.3. Расчеты контактных деформаций и жесткости
различных стыков
7.4. Пример расчета жесткости фрезерного
приспособления и погрешности закрепления
заготовки для исполнительных размеров
Глава 8. Проектирование контрольно-
измерительной оснастки
8.1. Назначение и разновидности применяемых
конструкций
8.2. Последовательность и содержание проектных
работ
8.3. Установочные детали
8.4. Зажимные устройства
8.5. Способы и средства измерений, их выбор и
применение
8.6. Вспомогательные элементы и устройства
8.7. Схемы измерения отклонений в расположении
поверхностей
8.8. Измерение отклонений от прямолинейности и
плоскостности
8.9. Измерения отклонений формы цилиндрических
поверхностей
8.10. Точность выполнения контрольных операций
8.11. Погрешности передаточных устройств
контрольных приспособлений
8.12. Пример проектирования переналаживаемого
приспособления для контроля биения венца
зубчатых колес
8.12.1. Задание
8.12.2. Выбор схемы контроля
8.12.3. Описание конструкции
8.12.4. Точность контроля
8.12.5. Последовательность контроля
Приложения
Библиографический список